采煤機司機崗位作業(yè)指導書(樣例)
第一部分 崗位介紹
第一節(jié) 作業(yè)人員基本情況
采煤機崗位作業(yè)人員由采煤機司機、煤機檢修工組成，其中采煤機司機8名，煤機檢修工3名。所有崗位作業(yè)人員都經過專業(yè)技能培訓，經考試合格后，持證上崗，其中有6名成員在歷年來礦業(yè)公司及一號煤礦舉辦的技術比武大賽中取得過名次。本崗位職工平均年齡35歲，最年輕職工23歲，最大年齡42歲，最高學歷大專。
第二節(jié) 崗位理念、格言、警句
1、崗位(工作)理念
作業(yè)人員必須熟練掌握采煤機的工作原理、操作規(guī)程及技術參數，并能獨立處理“班檢”和“交接班”所出現的設備故障和安全隱患，結合日檢，安排本班檢修重點工作，把設備的故障和安全隱患降到最低，保證采煤機正常運行，為原煤生產提供基本條件。加強崗位創(chuàng)新、修舊利廢意識，實現崗位價值最大化。
2、崗位(安全)理念
以飽滿的熱情、充沛的精神持證上崗，對本崗位的危險源進行確認，做到隱患及時發(fā)現、及時處理。在開機前對采煤機進行全面檢查和安全確認，禁止設備帶病運轉，實現人、機安全無事故。
3、人生格言：日日行，不怕千萬里;常常做，不怕千萬事。
4、安全警句：無知加大意必危險,防護加警惕保安全。
第三節(jié) 崗位職責
1、熟知設備結構和原理，掌握設備的維護保養(yǎng)、正確使用常識;
2、持證上崗，嚴格遵守各項規(guī)章制度，確保安全生產;
3、負責原煤生產，保證機組正常運轉、煤質，加強質量標準化意識;
4、保持設備的完好，嚴禁機組帶病運轉，保證人身和設備安全;
5、做好與液壓支架工的配合工作，確保支架和采煤機安全運行;
6、做到三平、兩直，確保工程質量達標;
8、認真填寫設備維護、保養(yǎng)、運行等各項記錄。
第二部分 采煤工作面介紹
六盤區(qū)位于黃陵一號煤礦井田西部，南與七盤區(qū)相接，北臨十、十三盤區(qū)，東接五盤區(qū)，向西為井田邊界。607工作面位于六盤區(qū)，距西一大巷口740m，南鄰605工作面，北鄰609工作面。
1、607綜采工作面地質構造及水文情況
(1)煤層
主采煤層為2號煤，為條帶狀亮煤和半亮煤，煤層結構簡單，平均厚度2.45m，2號煤層以上20m左右為1號煤層，厚度為0.5m左右，不可采。
(2)頂板
2號煤頂板在本工作面范圍內，偽頂為碳質泥巖，厚度小于0.1m，掘進時隨煤層一起冒落。直接頂為灰黑色泥巖,厚度約1m。老頂為粉砂巖、細砂巖，厚度約20m。
(3)底板
底板為泥巖，厚度約3m，易底鼓。
(4)構造
在工作面范圍內，煤層近水平，起伏不超過3°，沿掘進方向煤層厚度降低。
(5)水文地質情況
煤層裂隙有水。在巷道低點設水倉，安裝排水系統將水排出巷道。
2、地質儲量
607工作面回風順槽長度3000m，可采長度2900 m，工作面長度201 m，煤層平均厚度2.45 m，可采儲量193萬噸。
3、安全情況
(1)瓦斯
607工作面位于六盤區(qū)，瓦斯含量較低，但距開口1400m處存在瓦斯異常帶，在回采過程中應保證正常通風，加強瓦斯治理，防止瓦斯局部超限。
(2)煤柱
607工作面與605工作面之間的煤柱為30m，與609工作面之間的煤柱為30m，與六盤區(qū)回風大巷之間的煤柱為100m。
第三部分 采煤工藝介紹
607綜采工作面采用長壁后退式采煤法，使用綜合機械化進行回采，全部垮落法處理采空區(qū)。采煤工藝流程為：割煤——裝煤——運煤——移架支護——推移運輸機。
工藝說明及要求
1、割煤
本面采用MG500/1130—WD型電牽引采煤機落煤裝煤，ZZ5000/14.5/28型液壓支架支護頂板的綜合機械化采煤方法。
(1)割煤方式：采用MG500/1130—WD型電牽引采煤機割煤，每次割煤深度為0.80m,采煤機前進方向的滾筒始終為上行割煤,另一個則為下行割煤,一次采全高,不留頂底煤。
(2)進刀方式：采煤機進刀方式主要有三種，端頭斜切式進刀，直臥式進刀及中部斜切進刀，我們目前所采用的是能實現雙向割煤(不留三角煤)的端頭斜切進刀方式，長臂后退式采煤法，一次采全高，全部跨落法處理采空區(qū)。
(3)裝煤方式：使用煤機滾筒及運輸機靠煤壁側鏟煤板，借助煤機牽引力和支架為運輸機提供推力，自動裝煤。
2、移架
本面配置ZZ5000/14.5/28型支撐掩護式液壓支架，對工作面頂板進行支護。
(1)支架支護和移架方式介紹
綜采工作面割煤、移架、推移運輸機三個主要工序按照不同順序，有兩種配合方式，即及時支護方式和滯后支護方式。及時支護方式：采煤機割煤后，支架依次或分組立即前移、支護頂板，輸送機隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機截深。這種支護方式，推移輸送機后，在支架底座前端與輸送機之間有一個截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運料和通風等優(yōu)點;巖煤壁容易片幫時，可先于割煤進行移架，支護新暴露出來的頂板。但這種支護方式增大了工作面控頂寬度，不利于控制頂板，適用于頂板中等穩(wěn)定工作面，目前我隊所采用的就是及時支護方式。滯后支護方式：割煤后輸送機首先逐段移向煤壁，支架隨輸送機前移，二者移動步距相同。這種配合方式在底座前段和機槽之間沒有一個截深富裕量，比較能適應周期壓力大及直接頂穩(wěn)定性好的頂板，但對直接頂穩(wěn)定性差的頂板適應性差。為了克服該缺點，一些綜采面支架裝有護幫板，前滾筒割過后將護幫板伸平，護住直接頂，隨后推移輸送機移架。這種支護方式支架和運輸機之間沒有多余的距離，不利于運送物料、行人和通風。無論是及時支護還是滯后支護，均由設計的結構尺寸決定，使用中不得隨意改動。
支架移架方式：支架移架方式一般有三種，單架依次順序式、分組間隔交錯式和成組整體依次順序式。單架依次順序式又稱單架連續(xù)式，支架沿采煤機牽引方向依次前移，移動步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡單，容易保證規(guī)格質量，能適應不穩(wěn)定頂板，應用比較多。分組間隔交錯式，該方式移架速度快，適用于頂板穩(wěn)定的高產工作面。成組整體依次順序式，該方式按順序每次移一組，每組二、三架，一般由大流量電液閥成組控制，適用煤層地質條件好、采煤機快速牽引割煤的日產萬噸綜采面。我國目前采用較多的多段式移架屬于依次順序式。綜采一隊目前就是采用的這種移架方式。
(2)支架的移設質量標準：
a、移架必須固定4個支架工，且有一名班長和驗收員負責。
b、初撐力不低于規(guī)定值的80%。
c、支架要排一條直線，其偏差不得超過±50mm。
d、支架中心距為1500mm，其偏差不得超過±100mm。
e、支架要垂直于頂底板，做到迎山有力，頂梁上無浮矸浮煤，與頂板接觸嚴密，不準空頂。
f、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角小于70。
j、要移架及時，端面距最大值不大于370mm。
h、相鄰支架間不得有明顯錯差，錯差不得超過側護板高的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過200mm。
i、遇到頂板破碎時，移架采用帶壓擦頂移架，移架時讓支柱仍保持一定的工作阻力，使頂梁貼著頂板前移，減輕移架時頂板巖層的活動，減少頂板破壞。因頂板破碎、移架工作跟不上時，應停采煤機，待移架跟上后再割煤。
3、推移運輸機
割煤移架后推移運輸機，其具體要求如下：
(1)推移運輸機在煤機滾筒后10架外進行，運輸機停止運轉時，禁止推移(機頭、機尾除外)。
(2)推移機頭、機尾前，必須把前方的浮煤雜物清理干凈，對前方超前支護進行改替加固后再推移。移后的機頭機尾必須平緩且直，移過的運輸機必須成直線，其偏差不超過±100mm。
(3)運輸機在推移過程中，要單向順序平衡推移，嚴禁出現底鼓，鉆底現象。
(4)運輸機必須與轉載機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。
4、采高及回采率
(1)采高：607工作面煤層厚度不均勻，在1.30—4.05m，一次采全高，不留頂底煤，煤機司機應根據頂、底板起伏變化情況及時抬刀、落刀，做到不溜頂，不破底，保證原煤的煤質。
(2)回采率:加強工作面的科學管理,原煤的回采率必須達到97%以上。
第四部分 采煤機的原理、組成、特點及主要技術參數
第一節(jié) 采煤機原理
采煤機是機械化采煤工藝中的核心設備，利用它來完成采煤工藝的第一道工序：破煤，它是騎在配套的刮板輸送機上，利用支架的移架、推溜的作用，通過牽引部的牽引，搖臂滾筒的旋轉，達到破煤、裝煤、運煤的目的。
第二節(jié) 采煤機組成
                

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