皮帶跑偏的研究分析及自動(dòng)糾偏裝置的引用
　　一、皮帶跑偏的原因分析
　　皮帶跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問(wèn)題。針對(duì)我礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)的12條生產(chǎn)皮帶的使用經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出最常見(jiàn)的一種皮帶跑偏的原因及三條處理方法。
　　地點(diǎn)：上倉(cāng)皮帶(主皮帶)機(jī)尾。
　　現(xiàn)象：機(jī)尾大漏斗落煤點(diǎn)不距皮帶中中心，偏北，導(dǎo)致皮帶向南跑偏。
　　原因分析：落煤點(diǎn)位置不正，造成主皮帶跑偏。落煤點(diǎn)位置對(duì)皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上運(yùn)皮帶運(yùn)輸是表現(xiàn)更為突出。如果相對(duì)高度越低，落煤的水平速度分量越大，對(duì)皮帶的側(cè)向沖擊力也越大，同時(shí)落煤也很難居中，使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力的水平分力最終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果煤偏到北側(cè)，則皮帶向南側(cè)跑偏，反之亦然。
　　二、皮帶跑偏的解決辦法
　　解決辦法：
　　方法一：通常考慮改變落煤點(diǎn)的位置，如增加擋煤板改變落煤方向和位置。這種措施在地面12條運(yùn)輸皮帶上均使用擋煤板。
　　方法二：調(diào)整漏斗出煤口與皮帶的相對(duì)高度。此方法一般不好采取。一旦設(shè)備安裝固定好后，落煤點(diǎn)的相對(duì)高度基本無(wú)法調(diào)整，一般在設(shè)備安裝時(shí)提前考慮。
　　方法三：如果上述方法均不能糾正皮帶的跑偏，那么采取自動(dòng)糾偏裝置進(jìn)行強(qiáng)行調(diào)偏。
　　三、自動(dòng)糾偏裝置的引用
　　特點(diǎn)：
　　1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，使用便捷，免維護(hù)。
　　2、采用力學(xué)模型優(yōu)化設(shè)計(jì)， 具有糾偏靈敏，運(yùn)行平穩(wěn)的獨(dú)特性能，保證了最佳的動(dòng)態(tài)特性。
　　3、采用大裕度安全可靠設(shè)計(jì)，保證了產(chǎn)品在惡劣工況下的使用壽命。
　　4、有方向要求，輸送帶不可逆轉(zhuǎn)。
　　5、相鄰兩套糾偏裝置安裝間距，上糾偏裝置應(yīng)小于50米，下糾偏裝置應(yīng)小于60米。
　　四、應(yīng)用情況
　　2009年上半年，地面生產(chǎn)系統(tǒng)主皮帶初次投入使用自動(dòng)糾偏裝置，解決解決了皮帶跑偏，撒煤、磨損皮帶、損傷托輥等隱患，減少了工作量，對(duì)文明衛(wèi)生環(huán)境的創(chuàng)建打下良好的基礎(chǔ)。該自動(dòng)糾偏裝置適用于冶金、煤礦等領(lǐng)域的帶式輸送機(jī)系統(tǒng)。特別是在煤礦地面上山皮帶運(yùn)輸過(guò)程中，該自動(dòng)糾偏裝置能有效的糾正皮帶跑偏，避免了在煤濕等惡劣環(huán)境下的撒煤現(xiàn)象，前景效果很樂(lè)觀。
　　成果效益核算：
　　投資少，效益高，簡(jiǎn)單適用，減輕勞動(dòng)力，美化環(huán)境，有利于文明衛(wèi)生創(chuàng)建。每年節(jié)約托輥、皮帶等材料費(fèi)至少5萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效果相當(dāng)可觀。
                

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