二采區(qū)3#聯(lián)絡(luò)巷施工安全技術(shù)措施
　　編 制 人：
　　施工單位：
　　隊(duì) 長(zhǎng)：
　　編制日期： 年 月 日
　　審批意見
　　審批單位及人員簽名
　　生產(chǎn)科： 年 月 日
　　安檢科： 年 月 日
　　機(jī)電科： 年 月 日
　　調(diào)度室： 年 月 日
　　通風(fēng)隊(duì)： 年 月 日
　　總 工： 年 月 日
　　二采區(qū)3#聯(lián)絡(luò)巷施工安全技術(shù)措施
　　一、概述
　　截止至2011年3月9日，二采區(qū)輸送機(jī)上山已施工至二采區(qū)3#聯(lián)絡(luò)巷位置，為確保開口施工安全和施工質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施。
　　二、施工方案
　　1、開口位置：二采區(qū)輸送機(jī)上山SP7點(diǎn)前91.6m處;
　　2、開口方位角：299°，沿煤層底板掘進(jìn);
　　3、施工斷面為矩形巷道，寬×高為2.8m×2m。
　　4、施工方式：人工用風(fēng)煤鉆打眼，爆破落巖，聯(lián)絡(luò)巷采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，人工用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)打注錨桿，并掛網(wǎng)支護(hù)幫頂，人工向工作面扛運(yùn)物料。
　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1、凈寬：2800mm，偏差-50～+150mm;
　　2、凈高：2000mm，偏差-50～+150mm;
　　3、錨桿角度：≮75°;
　　4、錨固力：60KN/根，幫錨桿預(yù)緊力不低于80Nm，頂錨桿預(yù)緊力不小于150Nm;;
　　5、錨桿外露：錨桿露出螺母10～50mm;
　　6、支護(hù)方式
　　(1)頂板：Φ18×2200mm高強(qiáng)錨桿+鋼筋網(wǎng)，錨桿間排距為800×800mm;
　　(2)兩幫：Φ16×1800mm樹脂錨桿+鋼筋網(wǎng)，錨桿間排距為800×800mm;
　　7、鋪網(wǎng)質(zhì)量：鋼筋網(wǎng)鋪開展平，網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不得小于80mm，并每隔100～200mm用12#鐵絲捆扎一道;
　　8、錨桿施工質(zhì)量：錨盤緊貼巖壁，桿體和托盤不得松動(dòng)，未貼緊部分必須木楔楔緊;
　　9、開口交叉處采用錨桿加錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索采用直徑15.5mm的鋼絞線，長(zhǎng)度6.5m;
　　四、安全技術(shù)措施
　　(一)頂板管理
　　1、施工中認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度;
　　2、施工中以每循環(huán)進(jìn)尺兩排為準(zhǔn)，最大空頂距不超過1.6m;若遇頂板破碎或壓力較大時(shí)，堅(jiān)持逐排施工，最大空頂距不超過0.8m。開口5m時(shí)，必須放小炮逐排施工，最大空頂距不超過0.8m，一次拉炮個(gè)數(shù)不得大于5個(gè)，裝藥量不得大于0.15Kg/眼，最小抵抗線不小于0.5m;
　　3、嚴(yán)格按照規(guī)定使用前探梁或臨時(shí)頂柱，頂柱必須戴帽(或用木盤)，不少于2根，直徑不小于150mm，站在實(shí)底上，支撐有力，嚴(yán)禁空頂作業(yè);
　　4、施工中所打的錨桿，必須排排合格，不合格的錨桿必須補(bǔ)打或處理合格，否則，不許向前施工，施工中頂部錨桿緊跟迎頭;
　　5、不合格，構(gòu)件不全的支護(hù)材料不準(zhǔn)使用;
　　6、每次開工前驗(yàn)收工必須拉中心，嚴(yán)防超挖;若遇頂板破碎或壓力大時(shí)，增加預(yù)留層厚度并適當(dāng)降低裝藥量，盡量避免破壞圍巖的完整性;
　　7、靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前后必須加固，崩壞的錨桿必須補(bǔ)打，松動(dòng)的錨桿必須緊固至預(yù)緊力矩，然后方可繼續(xù)工作面作業(yè)。
　　8、施工中迎頭及兩幫不得留有傘檐，防止片落傷人;
                

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