一、編制原因及說明 ××××面補(bǔ)掘上巷A7點至F4點范圍沿頂板掘進(jìn)，工作面無法正常推進(jìn)，需拖后維護(hù)透出口，為保證施工期間安全特補(bǔ)充本措施。 二、技術(shù)措施： 1、采用拖后維護(hù)透出口的方法，共透1個出口，后維護(hù)35米~45米。 2、工作面推至A7點以里3米時，溜子下縮9節(jié)開始拖后維護(hù)?？s溜子前最后一刀，，溜子前移0.4米，在第二根懸梁下支設(shè)正規(guī)柱，保證機(jī)道寬度不小于1.5米，由機(jī)電工區(qū)縮溜尾，新溜尾段控制采高，不低于1.3米，縮溜子前提前臥底，縮完溜子后及時補(bǔ)齊正規(guī)柱，替換支柱時，必須先支后回，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并將溜子部件全部轉(zhuǎn)出。清理浮煤(矸)，將多余柱梁及物料轉(zhuǎn)出此段，整改工程質(zhì)量、確保支護(hù)可靠。 3、將下縮段縮小到最小控頂距，原溜尾處雙楔頂梁全部更換成普通金屬鉸接頂梁支護(hù)，煤壁子支設(shè)貼幫柱，柱距1.0米，柱冒為小方木，并用塑網(wǎng)護(hù)嚴(yán)煤壁子，塑網(wǎng)傾向使用并與頂板塑網(wǎng)聯(lián)結(jié)牢固。  4、拖后維護(hù)段支護(hù)為：隨工作面推進(jìn)，頂梁傾斜布置，三根頂梁鉸接使用，架距0.7米，柱距0.8米，等懸臂布置，走向布置頂梁改為傾斜布置時，在走向頂梁空檔內(nèi)支設(shè)臨時柱，柱冒為大方木，煤壁子支設(shè)一排貼幫柱，柱距1.0米，柱帽為小方木，貼幫柱靠煤柱支設(shè)并用塑網(wǎng)護(hù)好煤壁子，第一、二排之間做為人行道寬度0.8米，第二、三排做為材料道排距為0.8米。 5、拖后維護(hù)段支柱時，將支柱三用閥卸載閥朝向老空側(cè)，拖后維護(hù)段各拐角點打好叢柱，并每班要安專人對此段維護(hù)，發(fā)現(xiàn)卸荷支柱及變形支柱（含死柱）及時更換，確保拖后段的支護(hù)安全可靠。 6、拖后維護(hù)段使用風(fēng)筒布，擋嚴(yán)實切頂排，減少漏風(fēng)，風(fēng)筒布從上出口開始沿切頂排敷設(shè)，擋到溜尾以下至少10米處。 7、工作面溜尾采用炮采人工開機(jī)窩的方法，機(jī)窩長4米，深0.8米，超前一刀處理，采用風(fēng)鉆濕式打眼，打一個注水眼，眼深1.0m，三花眼布置，眼深0.9米，眼距1.0米，每孔裝藥量0.4kg。用2級煤礦許用乳化炸藥爆破，1＃-5#毫秒延期電雷管引爆。采用反向定炮，串聯(lián)聯(lián)線，聯(lián)線放炮一人操作。底眼與頂眼雷管腳線扭結(jié)并懸空,嚴(yán)禁接觸帶電體或?qū)щ婓w。 8、打眼、定炮、連線時必須停止溜子運轉(zhuǎn)，并停電閉鎖，專人站崗。 9、放炮時必須對工作面灑水降塵，將周圍支柱二次注液，打緊頂梁水平銷，使用擋煤皮子護(hù)好電纜及溜尾油箱。放炮時煤機(jī)停止割煤，插好防滑棍，放炮前由班組長親自布置專人站崗、拉繩、掛警戒牌，放炮后，班組長親自撤崗。放炮拉線距離不低于50米。 10、放炮后，要及時鋪網(wǎng)掛梁，，在頂梁的掩護(hù)下支設(shè)臨時支柱，柱距1.4米，柱帽為為小方木（規(guī)格：0.3米×0.1米×0.08米），在臨時支柱的掩護(hù)下人工攉煤，攉煤時人員嚴(yán)禁站在溜子上，攉完煤后，在懸梁下支設(shè)正規(guī)柱，并將第一排支柱撤除，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，溜尾處移溜前保持兩根懸梁，移溜后保持一根懸梁，并將雙楔銷打緊。 11、人員跨溜子及拉運支柱時必須發(fā)出信號，停止溜子運轉(zhuǎn)。
                

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